Обеспечение контроля качества

Мы уделяем внимание каждому этапу производства, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции. Вот детальное описание того, как организован контроль качества на всех этапах.

1. Входной контроль всех материалов и компонентов

На этапе входного контроля все поступающие материалы и компоненты проверяются на соответствие документам качества, таким как паспорта, сертификаты и технические условия. Мы работаем только с проверенными поставщиками, предоставляющими сертифицированные материалы и комплектующие.

2. Контроль производственных процессов

На каждом этапе производства осуществляется проверка всех операций для исключения дефектов. Это включает контроль соответствия обработки деталей чертежам, правильности выполнения сборочных операций и соблюдение технологических процессов. Наша цель — полностью исключить появление дефектов на любом этапе.

3. Промежуточные испытания узлов, приемочные испытания оборудования и испытания пультов ЦПУ

В процессе производства каждый узел оборудования проходит промежуточные испытания. Это позволяет на ранних стадиях выявить возможные несоответствия и недочеты. Например, узлы, такие как планетарные редукторы, проходят испытания на работоспособность, включая проверку плавности работы, тепловые испытания и тесты на нагрузки. Модернизированные планетарные редукторы проверяются отдельно, чтобы оценить их улучшенные характеристики. Испытания направлены на выявление любых отклонений от нормальных показателей до того, как узел будет интегрирован в общий станок.

Испытания пультов цифрового управления (ЦПУ) проводятся на специализированных стендах с контроллерами. Циклические тесты включают многократное включение и выключение пультов, что позволяет оценить их надежность и способность работать в условиях интенсивной эксплуатации. Проверка охватывает функциональные параметры, корректность отображения данных и адекватное реагирование на команды оператора.

Приемочные испытания проводятся уже после сборки всего оборудования. Они включают тестирование оборудования на холостых и рабочих режимах, проверку срабатывания датчиков, замеры скорости вращения и подачи. Дополнительно проверяются операции расточки и наплавки отверстий различных диаметров, что позволяет удостовериться в том, что оборудование справляется с заявленными техническими задачами. Эти этапы испытаний проводятся по заранее составленной программе испытаний, что позволяет оценить каждую функциональную часть оборудования. 

4. Протоколирование результатов испытаний

Специалисты, проводящие испытания, фиксируют фактические значения всех замеров, таких как скорость вращения, подача, температура узлов, а также любые данные, связанные с срабатыванием датчиков и другими характеристиками оборудования. Все измерения проводятся в соответствии с установленными нормами и фиксируются в специальных бланках. Эти бланки являются важной частью документации, на основании которой ОТК делает выводы о соответствии оборудования требованиям качества. Протоколирование также позволяет отслеживать тенденции и выявлять любые аномалии, которые могут потребовать дополнительного внимания на последующих этапах.

5. Транспортировка оборудования

Готовое оборудование упаковывается в заводскую жесткую упаковку, что обеспечивает его сохранность во время транспортировки. Мы уделяем внимание качеству упаковки, чтобы оборудование дошло до клиента в полной сохранности.

6. Использование поверенных измерительных инструментов

Все измерительные приборы регулярно проходят поверку, а контрольные приспособления — калибровку в центрах стандартизации и метрологии (ЦСМ). Это позволяет обеспечить точность всех измерений, что критично на каждом этапе производства. Инструменты, не прошедшие поверку, выводятся из эксплуатации и утилизируются, чтобы избежать риска получения неточных данных.

7. Техническое обучение и повышение квалификации персонала

Наши специалисты регулярно проходят обучение и повышают квалификацию, что позволяет им следить за современными требованиями и методами работы, поддерживая высокий уровень производительности и знаний.
Мы продолжаем совершенствовать наши процессы, чтобы предлагать продукцию, которая соответствует высоким требованиям качества!